Tel:+86-575 -87957662
Email:
CÔNG TY TNHH VÒNG BI ZHEJIANG BHS JOURNAL đặt tại quận FengXian của Thượng Hải, công ty "BHS", là một công ty chuyên nghiệp các nhà sản xuất vòng bi lực đẩy pad nghiêng Và Nhà máy vòng bi nghiêng...
Trong quá trình xử lý đông lạnh, thu hồi chất lỏng khí tự nhiên và hệ thống thu hồi năng lượng, máy giãn nở tuabin thường là máy quay có yêu cầu khắt khe nhất trong nhà máy. Nó hoạt động ở tốc độ cao, mang khối lượng rôto tương đối nhẹ và phải duy trì ổn định thông qua những thay đổi lớn về lưu lượng, tỷ lệ áp suất và nhiệt độ. Ba đặc điểm đó, tốc độ cao, tải nhẹ và điều kiện vận hành thay đổi, tạo thành một sự kết hợp mà các vòng bi thủy động lực thông thường xử lý kém. Ổ trục có biên dạng cố định có thể phát triển xoáy dầu và sau đó là roi dầu, tạo ra rung động không đồng bộ có thể tăng cho đến khi quỹ đạo rôto trở nên không ổn định. Đó là lý do tại sao vòng bi hướng tâm tấm nghiêng giãn nở được quy định rộng rãi cho loại máy này.
Vòng bi đệm nghiêng dành cho dịch vụ giãn nở không chỉ đơn giản là ổ trục được sử dụng trên các thiết bị giãn nở. Nó là một kiến trúc ổ trục được lựa chọn vì các miếng đệm của nó có thể di chuyển. Mỗi tấm đệm xoay trên một điểm xoay, cho phép tấm đệm đi theo rôto khi tốc độ và tải thay đổi. Kết quả là tạo ra một màng thủy động lực luôn ở trung tâm và một rôto chống lại các lực mất ổn định hình thành ở tốc độ bề mặt cao. Trong động cơ tăng áp, ổ trục cũng phải chịu được các chuyển tiếp nhanh trong quá trình khởi động, tắt máy và xử lý trục trặc. Một miếng đệm có thể nghiêng được trang bị tốt hơn nhiều để tồn tại trong những sự kiện đó so với ổ trục cứng.
Một lý do khác khiến nhiệm vụ giãn nở rất nghiêm trọng là mối quan hệ giữa đường kính rôto và tốc độ. Để giữ vận tốc bề mặt trong giới hạn hợp lý, rôto giãn nở thường có đường kính nhỏ. Một tạp chí nhỏ chạy ở tốc độ cao tạo ra một màng dầu mỏng có tốc độ cắt cao. Nếu khe hở ổ trục không được kiểm soát cẩn thận, màng có thể trở nên quá nóng hoặc quá mỏng và ổ trục có thể mất khả năng chịu tải. Vòng bi hướng tâm có đệm nghiêng giải quyết vấn đề này bằng cách phân phối tải trọng trên nhiều tấm đệm và bằng cách cho phép mỗi tấm đệm thiết lập nêm dầu riêng. Các phần sau đây giải thích các biến số thiết kế quan trọng nhất khi lựa chọn các vòng bi này cho dịch vụ giãn nở.
Đặc điểm nổi bật của ổ trục có đệm nghiêng là mỗi đệm có thể xoay tự do quanh một trục quay. Khi rôto quay, tấm đệm nghiêng cho đến khi khe hở hội tụ giữa tấm đệm và cổ trục tạo ra trường áp suất thủy động lực. Trường áp suất đó hỗ trợ tải. Vì tấm đệm có thể nghiêng nên nêm dầu vẫn ổn định ngay cả khi hướng tải thay đổi. Trong ổ trục cố định, nêm được đặt theo hình dạng lỗ khoan và bất kỳ thay đổi nào về điều kiện vận hành đều có thể dịch chuyển độ dày màng tối thiểu đến vị trí không thuận lợi.
Độ ổn định trong các thiết bị giãn nở tốc độ cao phụ thuộc vào việc triệt tiêu rung động không đồng bộ. Rung động không đồng bộ xảy ra khi rôto quay với tần số thấp hơn tốc độ chạy. Vòng bi đệm nghiêng làm giảm nguy cơ này vì các miếng đệm không tạo ra lực liên kết chéo mạnh như ổ trục trơn. Khớp nối chéo là xu hướng ổ trục đẩy rôto sang một bên khi nó dịch chuyển theo một hướng. Bằng cách làm gián đoạn màng dầu liên tục xung quanh cổ trục, việc bố trí miếng đệm làm suy yếu khớp nối chéo đó và tăng ngưỡng bắt đầu mất ổn định.
Khe hở và tải trước là hai biến số hình học nhạy cảm nhất trong ổ trục đệm nghiêng giãn nở. Khoảng trống là khoảng cách đường kính giữa tạp chí và bề mặt miếng đệm. Tải trước là lượng mà lỗ đệm nhỏ hơn vòng tròn khe hở đã lắp ráp. Tải trước cao hơn làm cho ổ trục cứng hơn và có thể cải thiện độ ổn định, nhưng nó cũng làm tăng nhiệt độ màng dầu và tăng tổn thất điện năng. Tải trước thấp hơn sẽ làm giảm nhiệt độ nhưng có thể cho phép quỹ đạo rôto trở nên lớn hơn.
Trong dịch vụ giãn nở, khoảng trống hẹp. Khoảng hở quá lớn và ổ trục có thể chạy với một lớp màng dày nhưng ở tâm kém, tạo ra xoáy nước. Khe hở quá ít sẽ làm cho màng bị thiếu dòng dầu, khiến nhiệt độ tăng nhanh. Hướng dẫn chung của ngành là đặt tải trước trong khoảng từ 0,3 đến 0,5 cho vòng bi giãn nở tốc độ cao, nhưng giá trị cuối cùng phải được kiểm tra dựa trên động lực học của rôto, nhiệt độ cấp dầu và hướng tải. Bảng dưới đây tóm tắt các hiệu quả thực tế.
| tham số | Hiệu ứng giá trị thấp hơn | Hiệu ứng giá trị cao hơn | Xem xét mở rộng |
|---|---|---|---|
| Tải trước | Độ cứng thấp hơn, nhiệt độ thấp hơn | Độ cứng cao hơn, nhiệt độ cao hơn | Sử dụng đủ tải trước để triệt tiêu rung động không đồng bộ |
| Giải phóng mặt bằng | Lưu lượng dầu cao hơn, màng mát hơn | Lưu lượng dầu thấp hơn, màng nóng hơn | Giữ trong cửa sổ hẹp để tránh xoáy hoặc quá nóng |
| đệm thickness | Tấm đệm linh hoạt hơn | Miếng đệm cứng hơn | Tấm cân bằng tuân thủ độ cứng của trục |
Phương pháp bôi trơn có ảnh hưởng trực tiếp đến tổn thất điện năng và nhiệt độ đệm trong máy giãn nở tốc độ cao. Trong quá trình bôi trơn ngập nước, vỏ ổ trục được đổ đầy dầu và các miếng đệm chìm trong nước. Cách tiếp cận này cung cấp lượng dầu dồi dào và khả năng làm mát tốt, nhưng nó cũng tạo ra tổn thất khi khuấy do rôto và miếng đệm phải đẩy qua một lượng lớn dầu. Trong bôi trơn trực tiếp, dầu được phun hoặc bơm trực tiếp vào đầu vào của miếng đệm. Nguồn cung cấp dầu được đo lường, do đó tổn thất khi khuấy trộn giảm đáng kể và tạo ra ít nhiệt hơn. Bôi trơn theo hướng thường được ưu tiên cho các vòng bi giãn nở nơi tốc độ bề mặt cao và mỗi kilowatt tổn thất ký sinh đều quan trọng.
Sự lựa chọn không phải lúc nào cũng đơn giản. Bôi trơn trực tiếp đòi hỏi phải thiết kế vòi phun và lọc dầu cẩn thận, vì lỗ bị tắc có thể làm hỏng miếng đệm. Bôi trơn ngập nước dễ tha thứ hơn nhưng kém hiệu quả hơn. Nhiều hệ thống lắp đặt thiết bị giãn nở sử dụng phương pháp kết hợp: bôi trơn trực tiếp tới các miếng đệm được nạp và nguồn cung cấp ngập nước có kiểm soát tới phía không tải để làm mát. Bảng dưới đây so sánh hai phương pháp.
| Thuộc tính | Bôi trơn ngập nước | Bôi trơn định hướng |
|---|---|---|
| Thể tích dầu trong vỏ | Cao | Thấp đến trung bình |
| Mất điện khi khuấy | Caoer | Hạ xuống |
| đệm temperature control | Tốt nhưng không đồng đều | Có mục tiêu và hiệu quả |
| Nguy cơ thiếu dầu | Thấp | Caoer if nozzles clog |
| Sử dụng thiết bị mở rộng điển hình | Đơn vị cũ hơn hoặc tốc độ thấp hơn | Cao-speed, efficiency-focused units |
Tốc độ quay cao đặt ra giới hạn về vận tốc bề mặt tạp chí. Nếu tốc độ bề mặt quá cao, màng dầu bị cắt mạnh, nhiệt độ tăng cao và vật liệu ổ trục có thể bị thoái hóa. Một cách để kiểm soát tốc độ bề mặt là giảm đường kính tạp chí. Tuy nhiên, cổ trục nhỏ hơn làm giảm khả năng chịu tải của ổ trục và cũng khiến việc kiểm soát khe hở trở nên khó khăn hơn ở ổ trục nghiêng nhiều mảnh thông thường. Sự thay đổi khoảng hở giữa các miếng đệm có thể chiếm một phần đáng kể trong tổng khoảng hở, làm ảnh hưởng đến sự ổn định.
Ổ trục nghiêng tích hợp dây EDM giải quyết vấn đề này. Thay vì lắp ráp các miếng đệm riêng biệt vào một vỏ, các miếng đệm được cắt từ một mảnh vật liệu ổ trục bằng cách sử dụng gia công phóng điện bằng dây. Kết quả là một cấu trúc liền khối với khoảng cách giữa các tấm đệm chính xác và khoảng trống nhất quán. Các miếng đệm vẫn được kết nối với vòng ngoài bằng các mạng mỏng đóng vai trò như các trục. Thiết kế này đặc biệt hữu ích cho các rôto giãn nở có đường kính nhỏ, tốc độ cao vì nó duy trì khả năng kiểm soát khe hở chặt chẽ mà không có dung sai xếp chồng lên nhau của cụm nhiều bộ phận.
Lưu ý lựa chọn: Khi tích của đường kính trục và tốc độ chạy vượt quá giới hạn vận tốc bề mặt thực tế, hãy đánh giá thiết kế đệm nghiêng EDM tích hợp trước khi tăng khe hở.
Hướng tải của thiết bị giãn nở không phải lúc nào cũng cố định. Trong quá trình vận hành bình thường, tải trọng chủ yếu có thể đến từ trọng lượng rôto hoặc từ các lực xử lý. Trong quá trình chuyển tiếp, vectơ tải có thể quay. Vòng bi bốn miếng đệm có các miếng đệm ở các góc 0, 90, 180 và 270 độ có độ cứng khác nhau theo các hướng khác nhau. Ổ trục 5 đệm có cấu hình tải giữa các đệm thường mang lại độ cứng đồng đều hơn và độ ổn định tốt hơn khi hướng tải không chắc chắn.
Việc lựa chọn giữa bốn và năm miếng đệm cũng ảnh hưởng đến lưu lượng dầu và nhiệt độ. Nhiều miếng đệm hơn có nghĩa là nhiều lỗ hút dầu hơn và nhiều bề mặt miếng đệm hơn, điều này có thể làm tăng lực cản nhưng cũng cải thiện khả năng phân phối làm mát. Đối với các thiết bị giãn nở thường xuyên phải đảo chiều tải hoặc giảm dòng chảy trên diện rộng, bố trí năm đệm thường là lựa chọn an toàn hơn. Đối với hướng tải được xác định rõ ràng và nhu cầu giảm thiểu tổn thất điện năng, ổ trục bốn đệm có thể là đủ.
Hợp kim Babbitt vẫn là vật liệu lót tiêu chuẩn cho vòng bi hướng tâm đệm nghiêng giãn nở. Nó mang lại khả năng nhúng và khả năng phù hợp tuyệt vời, giúp ổ trục chịu được các sai lệch nhỏ và mảnh vụn. Tuy nhiên, Babbitt có trần nhiệt độ hạn chế. Trên khoảng 120 độ C ở bề mặt miếng đệm, độ bền của nó giảm xuống và nguy cơ bị lau sẽ tăng lên. Ở các máy giãn nở tốc độ cao, nhiệt độ của miếng đệm có thể đạt đến giới hạn đó nếu khả năng bôi trơn kém hoặc khe hở quá chặt.
Do đó, việc thiết kế đường dẫn dòng làm mát là rất quan trọng. Bôi trơn theo hướng có thể cung cấp dầu mát trực tiếp đến đầu vào đệm. Một số vòng bi cũng bao gồm các kênh làm mát phía sau tấm đệm để loại bỏ nhiệt từ lớp nền bằng thép. Mục đích là giữ cho bề mặt Babbitt ở dưới giới hạn an toàn trong khi vẫn duy trì màng dầu ổn định. Nếu ứng dụng yêu cầu nhiệt độ cao hơn, vật liệu lót thay thế có thể được xem xét, nhưng chúng thường đánh đổi một số tính phù hợp.
Các vấn đề về ổ trục giãn nở hiếm khi xuất hiện mà không có cảnh báo. Giám sát tình trạng có thể phát hiện các dấu hiệu ban đầu, nhưng việc giải thích chúng đòi hỏi sự hiểu biết về cách hoạt động của vòng bi đệm nghiêng. Các tín hiệu phổ biến nhất được liệt kê dưới đây.
Những tín hiệu này không xác định được một nguyên nhân gốc rễ duy nhất. Nhiệt độ tăng có thể do vòi phun dầu bị tắc, thay đổi điều kiện quy trình hoặc trục quay bị mòn. Đỉnh rung có thể đến từ ổ trục, rôto hoặc khớp nối. Câu trả lời đúng là thu thập dữ liệu xu hướng, so sánh nó với đường cơ sở và nhờ một chuyên gia vòng bi có thể giải thích bức tranh toàn cảnh. Cố gắng sửa chữa mà không có phân tích đó có thể làm cho vấn đề trở nên tồi tệ hơn.
Việc lựa chọn nhà cung cấp vòng bi hướng tâm đệm nghiêng giãn nở không chỉ là vấn đề giá cả. Nhà cung cấp phải hiểu động lực học cánh quạt, hoạt động của màng dầu và các yêu cầu cụ thể của dịch vụ giãn nở tốc độ cao. Một nhà cung cấp chỉ lập danh mục vòng bi tiêu chuẩn có thể không khớp được các chi tiết về khe hở, tải trước và bôi trơn mà rôto của bạn yêu cầu.
Khi bạn yêu cầu báo giá, hãy cung cấp các thông số vận hành sau. Dữ liệu càng đầy đủ thì việc lựa chọn càng chính xác.
Khả năng tùy chỉnh rất quan trọng vì vòng bi giãn nở hiếm khi là mặt hàng có sẵn. Nhà cung cấp phải có khả năng điều chỉnh hình dạng tấm đệm, thiết kế trục và phân phối dầu để phù hợp với động lực học rôto của bạn. Thời gian giao hàng và tốc độ phản hồi kỹ thuật cũng rất quan trọng. Nhà cung cấp phản hồi chậm trong giai đoạn lựa chọn có thể sẽ phản hồi chậm khi nhà máy ngừng hoạt động.
Yêu cầu báo giá cho vòng bi hướng tâm tấm nghiêng giãn nở. Gửi các thông số vận hành của bạn và nhận đề xuất lựa chọn cùng với thời gian thực hiện và giá cả. Bạn cung cấp càng nhiều chi tiết thì quá trình xem xét kỹ thuật có thể bắt đầu càng nhanh.
Ổ trục trơn sử dụng lỗ khoan cố định để tạo ra màng dầu. Vòng bi đệm nghiêng sử dụng các miếng đệm riêng biệt xoay theo rôto. Điều này làm giảm lực ghép chéo và cải thiện độ ổn định ở tốc độ cao, đó là lý do tại sao nó được ưa chuộng cho các thiết bị giãn nở.
Bôi trơn trực tiếp chỉ cung cấp dầu ở những nơi cần thiết, giảm tổn thất khi khuấy và nhiệt độ đệm. Bôi trơn ngập nước cung cấp nhiều dầu hơn nhưng tạo ra lực cản và tổn thất điện năng cao hơn, điều này không mong muốn khi làm nhiệm vụ giãn nở tốc độ cao.
Tải trước cao hơn làm tăng độ cứng của ổ trục và có thể triệt tiêu rung động không đồng bộ, nhưng nó cũng làm tăng nhiệt độ màng dầu. Tải trước thấp hơn chạy mát hơn nhưng có thể cho phép quỹ đạo rôto lớn hơn. Giá trị chính xác phụ thuộc vào động lực học của rôto và hướng tải.
Hãy cân nhắc điều này khi đường kính cổ trục nhỏ và tốc độ cao vì việc kiểm soát khe hở trở nên khó khăn trong các cụm lắp ráp nhiều chi tiết. Một thiết kế tích hợp duy trì khoảng cách đệm chính xác và khoảng trống nhất quán mà không có dung sai xếp chồng lên nhau.
Bao gồm đường kính cổ trục, phạm vi tốc độ, cường độ và hướng tải, phương pháp bôi trơn, điều kiện cung cấp dầu, mục tiêu khe hở và tải trước, giới hạn không gian và các yêu cầu giám sát. Điều này cho phép nhà cung cấp thực hiện lựa chọn chính xác.
Theo dõi sự tăng nhiệt độ của tấm đệm, đỉnh dao động không đồng bộ, dao động áp suất màng dầu và những thay đổi trong quỹ đạo rôto. Những tín hiệu này yêu cầu phải phân tích xu hướng và xem xét của chuyên gia trước khi thực hiện bất kỳ sửa chữa nào.
CÔNG TY TNHH VÒNG BI ZHEJIANG BHS JOURNAL đặt tại quận FengXian của Thượng Hải, công ty "BHS", là một công ty chuyên nghiệp các nhà sản xuất vòng bi lực đẩy pad nghiêng Và Nhà máy vòng bi nghiêng...
Bản quyền © 2017 CÔNG TY TNHH VÒNG BI ZHEJIANG BHS JOURNAL Tất cả các quyền. Vòng bi Tạp chí Tilting Pad,bán hàng Vòng bi Tạp chí Tilting Pad Bán buôn
