ổ trục máy nén Nhà sản xuất của


Các điều kiện động của hướng tâm tốc độ cao đối với máy nén ly tâm thường bắt buộc phải sử dụng công nghệ ổ trục nghiêng và ổ đỡ lực đẩy. Các tính năng thiết kế như giảm chấn, độ cứng và bôi trơn định hướng và vật liệu đệm hợp kim Cr-Cu là những khía cạnh quan trọng để nâng cao hiệu suất của máy, như giảm rung động và tăng nhiệt độ. Máy nén trục vít có tải trọng hướng tâm và lực đẩy cao, tốc độ thấp, thông thường, sử dụng ổ trục hướng tâm và lực đẩy kết hợp.

Vòng bi đệm nghiêng máy nén

Vòng bi đệm nghiêng máy nén

vòng bi tạp chí nghiêng, ổ trục lực đẩy nghiêng, vòng bi đệm nghiêng, vòng bi tạp chí, vòng bi hướng tâm, vòng bi

Xem thêm
Vòng bi chặn máy nén

Vòng bi chặn máy nén

Vòng bi tạp chí nghiêng lực đẩy, miếng đệm lực đẩy, ổ đỡ tạp chí, ổ trượt trơn, vòng bi hướng tâm

Xem thêm
về chúng tôi

CÔNG TY TNHH VÒNG BI ZHEJIANG BHS JOURNAL

Zhejiang BHS Journal Bearing Co., Ltd. là một doanh nghiệp thiết kế chuyên nghiệp, nghiên cứu, phát triển, sản xuất và bán vòng bi trượt. Là một chuyên nghiệp Trung Quốc ổ trục máy nén nhà sản xuất và ổ trục máy nén các nhà cung cấp, công ty đã tập trung vào thiết kế, sản xuất, thử nghiệm và chẩn đoán lỗi ổ trục trượt trong nhiều năm, BHS đã trở thành nhà cung cấp giải pháp tuyệt vời cho các hệ thống ổ trục trượt ở Trung Quốc. Công ty sản xuất vòng bi trượt động thủy & tĩnh và các loại vòng bi trượt khác, được sử dụng rộng rãi trong động cơ, máy tua-bin, quạt, máy nén, hộp số và máy bơm tốc độ cao, máy tiêu hao. Các sản phẩm "Vòng bi BHS" đã được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực năng lượng trong nước, hóa dầu, truyền tải công nghiệp và độ chính xác cao. Ngoài ra, sản phẩm của chúng tôi đã được xuất khẩu sang hơn 20 quốc gia.

Giấy chứng nhận

Tin tức

"Vũ điệu thông minh" của máy móc quay: Giải mã các gen của vòng bi nghiêng từ tên của họ

"Vòng bi" cộng với "pad", nó có đơn giản như hỗ trợ không? Từ "ổ trục" cho thấy nhiệm vụ cốt l...

Tại sao 42crmo có thể trở thành vật liệu cốt lõi của vòng bi lực dọc? ​

42crmo thuộc chuỗi thép hợp kim siêu cao crom-molybdenum. Từ quan điểm của thành phần của nó, h...

Làm thế nào để máy phát điện bằng thép không gỉ đảm bảo hoạt động của thiết bị trong một môi trường đặc biệt? ​

Từ quan điểm của tính chất vật liệu, thép không gỉ không phải là một vật liệu duy nhất, mà là m...

Mở rộng kiến ​​thức ngành

Vòng bi máy nén là vòng bi được sử dụng trong máy nén để hỗ trợ trục quay và cung cấp sự ổn định cho các bộ phận chuyển động. Chúng được thiết kế để chịu được tải trọng cao và tốc độ cao, cũng như sự thay đổi nhiệt độ khắc nghiệt và điều kiện vận hành khắc nghiệt.

Vòng bi máy nén có thể được làm từ nhiều loại vật liệu, bao gồm thép, đồng thau và đồng thau, và thường được bôi trơn bằng dầu hoặc mỡ để giảm ma sát và mài mòn. Để cung cấp hiệu suất đáng tin cậy, vòng bi máy nén phải được thiết kế và sản xuất với dung sai chính xác và trải qua thử nghiệm nghiêm ngặt để đảm bảo độ bền và tuổi thọ.

Có hai loại vòng bi máy nén chính: vòng bi chặn và vòng bi chặn. Ổ đỡ đỡ tải trọng hướng tâm, trong khi ổ đỡ chặn đỡ tải trọng hướng trục. Cả hai loại vòng bi đều rất quan trọng để đảm bảo hoạt động hiệu quả và đáng tin cậy của máy nén.

Ổ trục máy nén là một loại ổ trục được sử dụng trong máy nén để hỗ trợ trục quay và tạo sự ổn định cho các bộ phận chuyển động. Nó là ổ trục hướng tâm hỗ trợ tải trọng hướng tâm của trục và chức năng chính của nó là duy trì vị trí và độ ổn định của trục trong khi trục quay.

Vòng bi máy nén thường được làm từ vật liệu có độ bền cao, chẳng hạn như thép hoặc đồng, và được thiết kế để chịu được tải trọng cao, tốc độ cao và điều kiện vận hành khắc nghiệt. Chúng thường được bôi trơn bằng dầu hoặc mỡ để giảm ma sát và mài mòn, đồng thời thường được gắn các vòng đệm để ngăn chặn sự xâm nhập của chất gây ô nhiễm.

Thiết kế của ổ trục máy nén là rất quan trọng đối với hiệu suất và độ tin cậy của chúng. Các yếu tố như khe hở ổ trục, bôi trơn và thiết kế trục phải được xem xét cẩn thận để đảm bảo hoạt động trơn tru và hiệu quả. Ổ trục đỡ được thiết kế hoặc lắp đặt không đúng cách có thể dẫn đến mài mòn quá mức, ma sát cao và giảm hiệu suất, dẫn đến tăng chi phí vận hành và giảm tuổi thọ của máy nén.