Làm thế nào để lực làm mát dầu chịu lực đạt được sản xuất chất lượng cao thông qua các quy trình phức tạp? ​

Trong hoạt động ổn định của thiết bị công nghiệp, Bộ làm mát dầu chịu lực đẩy Đóng một vai trò quan trọng trong việc tản nhiệt và hiệu suất của nó có liên quan chặt chẽ đến quy trình sản xuất. Từ xử lý ống trao đổi nhiệt đến kiểm tra lắp ráp tổng thể, mọi liên kết đều được cô đọng với sự khéo léo và công nghệ. Chúng ta hãy xem xét sâu hơn về các liên kết chính của sản xuất chính xác. ​
1. Xử lý ống trao đổi nhiệt: Sự biến đổi từ đường ống sang các thành phần trao đổi nhiệt hiệu quả
Là thành phần cốt lõi của bộ làm mát dầu chịu lực đẩy để đạt được sự trao đổi nhiệt, công nghệ xử lý của ống trao đổi nhiệt trực tiếp xác định hiệu quả tản nhiệt của bộ làm mát. Khi bắt đầu xử lý, đường ống được chọn cần được cắt và hình thành theo các yêu cầu thiết kế. ​
Đối với các đường ống thông thường, nó là đủ để cắt chúng thành chiều dài và kích thước phù hợp. Trong khuôn mặt của các hình dạng đặc biệt của các ống trao đổi nhiệt, chẳng hạn như ống xoắn ốc và ống nịt, phải sử dụng thiết bị hình thành đặc biệt. Các ống xoắn ốc được vết thương xung quanh đường ống theo cao độ và đường kính được xác định trước thông qua một máy cuộn xoắn ốc. Kiểm soát chính xác hình dạng xoắn ốc không chỉ có thể làm tăng diện tích trao đổi nhiệt trong một không gian hạn chế, mà còn cho phép chất lỏng chảy theo hình xoắn ốc trong ống, tăng cường nhiễu loạn và cải thiện hiệu quả truyền nhiệt. Ống sóng sử dụng các quá trình tạo hình hoặc cơ học để định hình một cấu trúc sóng trên thành ống. Một mặt cấu trúc độc đáo này, làm tăng diện tích trao đổi nhiệt, và mặt khác, cải thiện tính linh hoạt và sức đề kháng mệt mỏi của đường ống, để nó có thể thích nghi tốt hơn với những thay đổi trong việc mở rộng nhiệt và co thắt trong các điều kiện làm việc khác nhau. ​
Sau khi đường ống được hình thành, xử lý đầu ống là chìa khóa để đảm bảo chất lượng kết nối của nó với tấm ống hoặc các đầu nối khác. Phương pháp điều trị kết thúc ống phổ biến bao gồm bùng phát, thu hẹp và xoay luồng. Điều trị bùng phát mở rộng đường kính của đầu ống để nó có thể khớp tốt hơn lỗ trên tấm ống, sau đó mở rộng hoặc hàn để đạt được kết nối chắc chắn và đảm bảo niêm phong. Điều trị thu hẹp làm giảm đường kính của đầu ống và phù hợp cho các yêu cầu kết nối của các cấu trúc đặc biệt. Turn xoay cho phép ống trao đổi nhiệt được xâu chuỗi bằng các đầu nối ren, thuận tiện cho việc cài đặt và tháo gỡ và đảm bảo độ kín của kết nối. Điều trị kết thúc ống đòi hỏi độ chính xác xử lý cực cao. Ngay cả những sai lệch nhỏ sẽ có tác động bất lợi đến hiệu suất tổng thể của bộ làm mát.
2. Sản xuất và lắp ráp tấm ống: Xây dựng một nền tảng vững chắc để trao đổi nhiệt
Tấm ống chịu trách nhiệm nặng nề của việc kết nối các ống trao đổi nhiệt trong bộ làm mát và độ chính xác xử lý của nó có liên quan đến chất lượng lắp đặt của các ống trao đổi nhiệt và niêm phong bộ làm mát. Các tấm ống thường được gia công, và khoan, phay và các hoạt động khác được hoàn thành trên các công cụ máy CNC lớn. Theo các bản vẽ thiết kế, vị trí và kích thước của các lỗ ống trao đổi nhiệt trên tấm ống được xác định chính xác. Khi khoan, dung sai đường kính lỗ và độ thẳng đứng của lỗ được kiểm soát nghiêm ngặt để đảm bảo rằng ống trao đổi nhiệt có thể được chèn trơn tru và khớp chặt chẽ với tấm ống. Đối với các bộ làm mát có yêu cầu độ chính xác cao, độ chính xác xử lý của các lỗ tấm ống có thể đạt đến mức micron. Ngoài ra, bề mặt của tấm ống là mặt đất và được đánh bóng để cải thiện kết thúc của phần kết nối với ống trao đổi nhiệt, giảm điện trở dòng chảy của chất lỏng và tạo ra các điều kiện tốt cho các quá trình mở rộng hoặc hàn tiếp theo. ​
Các phương pháp kết nối của các ống trao đổi nhiệt và tấm ống rất khác nhau, chủ yếu là mở rộng, hàn và hàn mở rộng. Mở rộng sử dụng một ống mở rộng để mở rộng ống trao đổi nhiệt được chèn vào lỗ tấm ống, để ống trao đổi nhiệt và tường lỗ tấm ống tạo ra lực đùn đủ để tạo thành một kết nối chặt chẽ, do đó đảm bảo niêm phong và cường độ cơ học. Tuy nhiên, quá trình mở rộng có yêu cầu cao về vật liệu, độ cứng và độ chính xác của việc xử lý của tấm ống và ống trao đổi nhiệt. Kết nối hàn sử dụng các phương pháp hàn để kết nối chắc chắn ống trao đổi nhiệt với tấm ống. Các phương pháp hàn phổ biến bao gồm hàn hồ quang thủ công, hàn hồ quang argon, hàn hồ quang ngập nước, v.v. Hàn mở rộng kết hợp các lợi thế của việc mở rộng và hàn. Đầu tiên, việc mở rộng được sử dụng ban đầu để sửa chữa ống trao đổi nhiệt và đảm bảo một mức độ niêm phong nhất định, và sau đó hàn được sử dụng để cải thiện hơn nữa độ tin cậy và niêm phong kết nối. Nó thường được sử dụng trong những dịp quan trọng với các yêu cầu cực kỳ cao đối với sức mạnh và niêm phong kết nối. Trong quá trình lắp ráp, độ sâu chèn và độ thẳng đứng của ống trao đổi nhiệt được kiểm soát nghiêm ngặt để đảm bảo rằng mỗi ống trao đổi nhiệt được kết nối chính xác với tấm ống, đồng thời, toàn bộ gói ống được sắp xếp gọn gàng để tránh sự biến dạng, va chạm và các vấn đề khác, và để đảm bảo phân bố chất lỏng bên trong các hiệu ứng và sự giải quyết tốt. ​
Three, Shell và Head Sản xuất: Tạo vỏ mát đáng tin cậy
Vỏ của bộ làm mát thường được cuộn từ các tấm thép. Đầu tiên, cắt tấm thép theo kích thước thiết kế, và sau đó cuộn nó thành một hình trụ hoặc hình dạng khác trên máy lăn tấm. Khi lăn, kiểm soát nghiêm ngặt độ cong và độ tròn của tấm thép để đảm bảo độ chính xác kích thước của vỏ. Sau khi lăn, đường may dọc và đường nối chu vi của vỏ được hàn. Chất lượng hàn ảnh hưởng trực tiếp đến sức mạnh và niêm phong của vỏ. Sử dụng các thiết bị và quy trình hàn tiên tiến, chẳng hạn như hàn hồ quang chìm tự động và hàn bảo vệ khí, để đảm bảo rằng mối hàn đồng đều và chắc chắn, không có khuyết điểm như lỗ chân lông và vết nứt. Sau khi hàn, sử dụng các phương pháp thử nghiệm không phá hủy như phát hiện lỗ hổng siêu âm và phát hiện lỗ hổng X quang để đảm bảo rằng chất lượng mối hàn đáp ứng các tiêu chuẩn liên quan. Đối với lớp vỏ mát hơn phải chịu áp suất cao, xử lý nhiệt cũng được yêu cầu để loại bỏ ứng suất dư hàn và cải thiện hiệu suất toàn diện của vỏ. ​
Đầu là một thành phần kín ở cả hai đầu của bộ làm mát và hình dạng của nó là nhiều thứ khác nhau, bao gồm hình elip, hình đĩa, bán cầu, v.v ... Đầu thường được hình thành do dập khuôn, và tấm thép được đóng dấu vào hình dạng cần thiết bởi một máy ép lớn. Trong quá trình dập, độ chính xác và chất lượng bề mặt của đầu được kiểm soát nghiêm ngặt để đảm bảo độ chính xác phù hợp của nó với vỏ. Sau khi đầu được hình thành, nó được hàn vào vỏ. Quá trình hàn cũng nghiêm ngặt để đảm bảo niêm phong và sức mạnh của kết nối. Khi cài đặt đầu, hãy chú ý đến tính đồng tâm của đầu và vỏ để tránh sự lệch tâm ảnh hưởng đến hiệu suất tổng thể của bộ làm mát. Đồng thời, các giao diện khác nhau như đầu vào dầu và đầu ra, đầu vào nước làm mát và ổ cắm, cổng xả khí và ổ cắm nước thải được mở trên đầu và vỏ theo yêu cầu thiết kế để đảm bảo chất lỏng có thể đi và thoát và lưu thông bình thường khi bộ làm mát đang chạy. ​
Thứ tư, lắp ráp tổng thể và kiểm tra chất lượng: Điểm kiểm tra cuối cùng để đảm bảo chất lượng của bộ làm mát
Sau khi hoàn thành việc sản xuất từng thành phần, hãy nhập liên kết lắp ráp tổng thể của bộ làm mát. Đầu tiên, cài đặt gói ống vào vỏ để đảm bảo rằng bó ống được định vị chính xác và cố định một cách đáng tin cậy trong vỏ để tránh lắc hoặc dịch chuyển trong quá trình hoạt động. Sau đó cài đặt đầu và hàn nó vào vỏ để niêm phong nó. Sau đó cài đặt các đường ống, hỗ trợ, van và các phụ kiện khác khác nhau để đảm bảo rằng mỗi thành phần được kết nối chắc chắn và được niêm phong tốt. Quá trình lắp ráp được vận hành chặt chẽ theo các bản vẽ lắp ráp và yêu cầu quy trình, và kiểm tra chất lượng được thực hiện trên mỗi liên kết lắp ráp để khám phá kịp thời và khắc phục các vấn đề để đảm bảo chất lượng lắp ráp tổng thể của bộ làm mát. ​
Kiểm tra chất lượng là chìa khóa để đảm bảo rằng chất lượng và hiệu suất của bộ làm mát dầu mang lực đẩy đáp ứng các yêu cầu. Trước khi rời khỏi nhà máy, tất cả các bộ làm mát dầu phải trải qua thử nghiệm áp suất nước để kiểm tra tất cả các bộ phận của bộ làm mát, bao gồm các ống trao đổi nhiệt, kết nối tấm ống, mối hàn vỏ, kết nối đầu và vỏ và các giao diện đường ống khác nhau, để đảm bảo rằng không có rò rỉ. Ngoài thử nghiệm áp suất nước, thử nghiệm hiệu suất trao đổi nhiệt cũng sẽ được thực hiện để mô phỏng các điều kiện làm việc thực tế và kiểm tra hiệu ứng tản nhiệt của bộ làm mát dưới các nhiệt độ dầu khác nhau, tốc độ dòng nước làm mát và các thông số khác để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu trao đổi nhiệt được thiết kế. Đồng thời, sự xuất hiện của bộ làm mát được kiểm tra để đảm bảo rằng không có vết trầy xước, biến dạng, rỉ sét và các khuyết tật khác trên bề mặt và các dấu hiệu của mỗi thành phần là rõ ràng và đầy đủ. Chỉ những người làm mát đã vượt qua các bài kiểm tra chất lượng khác nhau mới có thể được sử dụng để đảm bảo độ tin cậy và sự ổn định của chúng trong công việc thực tế.