Tại sao vòng bi đồng bằng động cơ cần mạ đồng sau khi quay và mài và làm thế nào để đảm bảo hiệu ứng?

Trong hoạt động thực tế, Vòng bi đồng bằng động cơ Cần phải chịu được một loạt các điều kiện làm việc phức tạp, chẳng hạn như ma sát liên tục, mức độ tải khác nhau và phương tiện ăn mòn có thể. Điện trở hao mòn và khả năng chống ăn mòn của bề mặt ổ trục trực tiếp xác định tuổi thọ dịch vụ của nó và độ ổn định hoạt động chung của động cơ. Mặc dù việc quay và mài có thể định hình hình dạng của ổ trục và cải thiện độ chính xác bề mặt, nhưng rất khó để đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt trong điều kiện làm việc phức tạp dài hạn chỉ với vật liệu cơ bản, cung cấp một không gian ứng dụng để mạ đồng. ​

Lỗ đồng là tạo thành một lớp màng đồng trên bề mặt ổ trục bằng các phương pháp điện hóa hoặc hóa học. Lớp phim đồng này không chỉ đơn giản là được gắn vào, mà được tích hợp chặt chẽ với ma trận ổ trục, mang lại lợi thế hiệu suất mới. Từ mức độ kính hiển vi, các nguyên tử đồng có thể lấp đầy các lỗ chân lông nhỏ và các khu vực không đồng đều còn lại trên bề mặt ổ trục do xoay và mài, làm cho bề mặt mịn hơn và dày đặc hơn, và làm giảm độ nhám bề mặt. Sự thay đổi về cấu trúc vi mô này ảnh hưởng trực tiếp đến các đặc tính ma sát của ổ trục trong quá trình hoạt động, làm giảm khả năng chống ma sát giữa ổ trục và tạp chí, và do đó làm giảm mất năng lượng. ​
Việc thực hiện quy trình mạ đồng đòi hỏi nhiều bước tinh tế. Đầu tiên là sự chuẩn bị của giải pháp mạ. Thành phần của giải pháp mạ là một trong những yếu tố chính quyết định chất lượng mạ đồng. Các loại giải pháp mạ khác nhau có tỷ lệ và đặc điểm thành phần khác nhau. Trong các hệ thống giải pháp mạ phổ biến, muối chính là muối đồng, cung cấp một nguồn ion đồng cho quá trình mạ đồng; Các tác nhân phức tạp có thể tạo thành một phức hợp ổn định với các ion đồng, kiểm soát tốc độ giải phóng của các ion đồng và làm cho đồng lắng đọng đồng đều trên bề mặt ổ trục; Các chất phụ gia có thể cải thiện hiệu suất của dung dịch mạ và chất lượng của lớp phủ, chẳng hạn như làm sáng có thể làm cho lớp phủ sáng hơn và mịn hơn, và các tác nhân san lấp có thể tăng cường độ phẳng của lớp phủ. Các thành phần này làm việc cùng nhau để xây dựng một môi trường giải pháp mạ ổn định. ​
Sau khi giải pháp mạ được chuẩn bị, ổ trục phải được xử lý trước nghiêm ngặt. Mục đích của tiền xử lý là loại bỏ các tạp chất như vết dầu và màng oxit trên bề mặt ổ trục để đảm bảo rằng lớp mạ đồng được kết hợp tốt với ma trận ổ trục. Tiền xử lý thường bao gồm các bước như tẩy nhờn và ngâm. Quá trình tẩy tế bào chết hoàn toàn loại bỏ mỡ trên bề mặt ổ trục thông qua sự nhũ hóa và xà phòng hóa các tác nhân hóa học; Pickling sử dụng các dung dịch axit để hòa tan màng oxit bề mặt để lộ bề mặt kim loại tươi và sạch. Hiệu ứng tiền xử lý ảnh hưởng trực tiếp đến sự kết dính của lớp mạ đồng. Nếu tiền xử lý không kỹ lưỡng, lớp mạ đồng dễ bị bong tróc và các vấn đề khác. ​
Trong quá trình mạ đồng, việc kiểm soát nhiệt độ và mật độ hiện tại là rất quan trọng. Nhiệt độ có tác động đáng kể đến tốc độ phản ứng hóa học và tính ổn định của dung dịch mạ trong quá trình mạ đồng. Nếu nhiệt độ quá thấp, tốc độ mạ đồng chậm, hiệu suất sản xuất thấp và nó có thể khiến lớp mạ có thể thô và chất lượng kém; Nếu nhiệt độ quá cao, một số thành phần trong dung dịch mạ có thể phân hủy và thất bại, ảnh hưởng đến hiệu suất của giải pháp mạ và cũng có thể gây ra các khiếm khuyết như thiêu đốt và giòn trong lớp mạ. Mật độ hiện tại cũng rất quan trọng, xác định tốc độ lắng đọng và phương pháp lắng đọng của các ion đồng trên bề mặt ổ trục. Nếu mật độ hiện tại quá nhỏ, lượng lắng đọng ion đồng là nhỏ và lớp mạ đồng phát triển chậm; Nếu mật độ hiện tại quá lớn, các ion đồng bị lắng đọng quá mức ở các khu vực địa phương, điều này sẽ gây ra các vấn đề như mạ thô và vữa. Trong hoạt động thực tế, cần phải điều chỉnh chính xác nhiệt độ và mật độ dòng điện theo các yếu tố như thành phần của giải pháp mạ và vật liệu của ổ trục để tìm sự kết hợp tốt nhất của các tham số quá trình. ​
Sau khi lớp mạ đồng hoàn thành, việc phát hiện chất lượng của lớp mạ đồng là không thể thiếu. Hàm lượng thử nghiệm bao gồm nhiều khía cạnh, chẳng hạn như tính đồng nhất của độ dày lớp phủ, chất lượng bề mặt, cường độ liên kết, v.v. thông qua các dụng cụ như kính hiển vi kim loại, cấu trúc vi mô của lớp mạ đồng có thể được quan sát để xác định xem nó có đồng nhất và dày đặc hay không; Độ nhám bề mặt có thể được đo bằng máy đo độ nhám bề mặt để đánh giá hiệu quả cải thiện của mạ đồng lên chất lượng bề mặt; Cường độ liên kết giữa lớp mạ đồng và ma trận ổ trục có thể được phát hiện bằng các phương pháp như kiểm tra bong tróc và kiểm tra uốn. Chỉ khi tất cả các chỉ số kiểm tra đáp ứng các yêu cầu, việc xử lý mạ đồng mới đạt được hiệu quả dự kiến. ​
Sự cải thiện hiệu suất được mang lại bởi lớp mạ đồng cho vòng bi trượt động cơ là rất đáng kể. Về khả năng chống mài mòn, màng đồng có độ cứng và khả năng chống mài mòn tốt, và có thể chống lại ma sát và hao mòn một cách hiệu quả trong quá trình hoạt động. Khi ổ trục và tạp chí trượt so với nhau, lớp mạ đồng có thể làm chậm tốc độ mất của vật liệu bề mặt và kéo dài tuổi thọ của ổ trục. Về khả năng chống ăn mòn, chính đồng có khả năng chống ăn mòn nhất định. Lớp mạ đồng giống như một hàng rào bảo vệ, phân lập ma trận ổ trục từ môi trường ăn mòn bên ngoài và giảm nguy cơ ăn mòn. Ngay cả trong một môi trường có chứa các thành phần ăn mòn như axit và kiềm, vòng bi mạ đồng có thể duy trì sự ổn định tốt và giảm sự suy giảm hiệu suất và thất bại do ăn mòn.
Lỗ đồng cũng có tác động tích cực đến hiệu suất bôi trơn của vòng bi. Bề mặt mạ đồng mịn và dày đặc giúp chất bôi trơn được phân phối đều trên bề mặt ổ trục và tạo thành một màng dầu ổn định. Sự hiện diện của màng dầu làm giảm thêm hệ số ma sát, làm giảm nhiệt do ma sát tạo ra và làm cho ổ trục chạy trơn tru hơn. Đồng thời, trạng thái bôi trơn tốt cũng có thể làm giảm hao mòn và ăn mòn, tạo thành một chu kỳ đạo đức và đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của ổ trục. ​
Từ góc độ của quá trình sản xuất, mặc dù mạ đồng làm tăng liên kết sản xuất, nó có lợi ích kinh tế đáng kể về chi phí sử dụng và bảo trì dài hạn. Các đặc điểm cuộc sống lâu dài của vòng bi mạ đồng làm giảm tần suất thay thế, thời gian chết của thiết bị và chi phí bảo trì. Lợi thế này đặc biệt nổi bật trong một số thiết bị chính chạy liên tục, tránh bị gián đoạn sản xuất và tổn thất kinh tế do thất bại. ​
Với sự phát triển của công nghệ, quá trình mạ đồng của vòng bi trượt động cơ cũng liên tục được cải thiện và đổi mới. Việc nghiên cứu và phát triển các công thức và phụ gia giải pháp mạ mới nhằm cải thiện hơn nữa chất lượng và hiệu quả của mạ đồng; Việc áp dụng các thiết bị mạ đồng tự động và thông minh làm cho việc kiểm soát thông số quá trình mạ đồng chính xác hơn, làm giảm ảnh hưởng của các yếu tố con người và cải thiện tính ổn định và nhất quán của sản xuất. Trong tương lai, quy trình mạ đồng dự kiến ​​sẽ cải thiện hiệu suất mang trong khi chú ý nhiều hơn đến bảo vệ môi trường và bảo tồn năng lượng, và thúc đẩy sự phát triển của sản xuất ổ trục trượt ở cấp độ cao hơn.