Chu kỳ bôi trơn của mỡ cho ổ trượt là gì?

Các bộ phận thỉnh thoảng mới hoạt động, không quan trọng: tốc độ trục < 200vòng/phút, chu kỳ bôi trơn 5 ngày 1 lần; tốc độ trục > 200 vòng/phút, chu kỳ tra dầu 3 ngày 1 lần.
Làm việc không liên tục: tốc độ trục <200r/min, chu kỳ bôi trơn 2 ngày 1 lần; tốc độ trục>200r/min, chu kỳ bôi trơn mỗi ngày một lần.
Làm việc liên tục, nhiệt độ làm việc nhỏ hơn 40℃: tốc độ trục <200r/min, chu kỳ bôi trơn mỗi ngày một lần; tốc độ trục > 200 vòng/phút, chu kỳ bôi trơn mỗi ca 1 lần.
Làm việc liên tục, nhiệt độ làm việc 40-100℃: tốc độ trục <200r/min, chu kỳ bôi trơn mỗi ca một lần; tốc độ trục > 200 vòng/phút, chu kỳ bôi trơn 2 lần/ca.
Nó là cần thiết để làm cho tạp chí và ổ trục trượt tiếp xúc đồng đều và chặt chẽ, nhưng cũng phải có một khoảng hở phù hợp nhất định.
Nó đề cập đến góc trung tâm của bề mặt tiếp xúc giữa tạp chí và ổ trục trượt. Góc tiếp xúc không thể quá lớn hoặc quá nhỏ. Nếu góc tiếp xúc quá nhỏ, áp suất của ổ trục trượt sẽ tăng lên. Trong trường hợp nghiêm trọng, ổ trục trượt sẽ bị biến dạng rất nhiều, tăng tốc độ mài mòn và rút ngắn tuổi thọ; nếu góc tiếp xúc quá lớn sẽ ảnh hưởng đến sự hình thành màng dầu và sẽ không thu được chất lỏng bôi trơn tốt.
Các nghiên cứu thực nghiệm đã chỉ ra rằng giới hạn góc tiếp xúc của ổ trục trượt là 120°. Khi ổ trục trượt mòn đến góc tiếp xúc này, chất lỏng bôi trơn sẽ bị phá hủy. Do đó, góc tiếp xúc càng nhỏ càng tốt mà không ảnh hưởng đến điều kiện áp suất của ổ trục trượt. Từ phân tích lý thuyết của mô-men xoắn ma sát, khi góc tiếp xúc là 60 °, mô-men xoắn ma sát là nhỏ nhất. Do đó, đối với ổ trục trượt có tốc độ cao hơn 500 vòng/phút, nên sử dụng góc tiếp xúc 60° và ổ trục trượt có tốc độ thấp hơn 500 vòng/phút. Góc tiếp xúc có thể là 90° hoặc 60°.
Tiếp xúc thực tế giữa tạp chí và bề mặt của ổ trục trượt có thể được biểu thị bằng số lượng điểm tiếp xúc thực tế trên một đơn vị diện tích. Càng nhiều điểm tiếp xúc, ổ trục trượt càng mịn và càng đồng đều thì càng tốt. Ngược lại, ổ trục trượt không tốt. Nói chung, các điểm tiếp xúc càng dày đặc thì càng khó cạo. Trong sản xuất, điểm tiếp xúc phải được xác định theo hiệu suất và điều kiện làm việc của ổ trục trượt. Thông tin được liệt kê trong bảng sau đây là để tham khảo:
Tốc độ ổ trục trượt (r/min) Điểm tiếp xúc
(Số lượng điểm tiếp xúc trên diện tích 25×25 mm)
Dưới 100 3~5
100~500 10~15
500~1000 15~20
1000~2000 20~25
2000 trở lên 25 trở lên
Dữ liệu trong bảng trên có thể được sử dụng cho các máy có độ chính xác loại I và loại II và dữ liệu trong bảng trên có thể giảm một nửa đối với các máy có độ chính xác loại III.

/